Nueva trituradora de residuos transforma co

El equipo, una empresa 100 % filial del fabricante de cemento LafargeHolcim, está transformando ahora 100 toneladas de residuos por día en un combustible alternativo según las especificaciones, para su uso dentro del horno de cemento de la empresa, a sólo 5 km de distancia. Y ya hay planes en marcha para duplicar los volúmenes de producción de combustible para fines del primer trimestre de 2021.

Mundialmente conocido por su flexibilidad, el eje único UNTHA XR maneja una amplia gama de materiales de entrada, recolectados en un radio de 100 km, incluidos residuos sólidos urbanos (RSU), madera, plásticos y neumáticos. Sin necesidad de trituración previa, Geocycle puede producir un granulado de salida homogéneo de 50 mm en una sola pasada, para reducir significativamente la dependencia de la empresa de combustibles fósiles cada vez más agotados, al tiempo que evita miles de toneladas de residuos de los vertederos.

La inversión en esta última máquina significa que Geocycle ha puesto en funcionamiento más de 10 trituradoras UNTHA en 3 continentes en todo el mundo.

“Geocycle Argentina no es ajena a la trituración de residuos para la producción de combustibles alternativos”, explicó el director Mariano Bollo. “Anteriormente utilizábamos una máquina de doble eje fabricada por un competidor de UNTHA, pero la capacidad y confiabilidad de nuestra máquina seguían causándonos problemas.

“El accionamiento de baja velocidad y alto par de UNTHA significa que se trata de una máquina potente con un tiempo de actividad impresionante, facilidad de mantenimiento y capacidades comprobadas. Esto, combinado con la versatilidad de la trituradora, significó que el argumento comercial para cambiar a una XR era sólido”.

Con la ayuda del grupo de soporte técnico de LafargeHolcim –con sede en Suiza– Geocycle Argentina desarrolló las especificaciones de la nueva máquina.

"Si bien pensamos detenidamente en cada decisión que tomamos, para garantizar que cada trituradora en la que invertimos tenga absolutamente la configuración correcta para cada planta, ahora operamos varias máquinas UNTHA en todo nuestro grupo global", continuó Mariano.

“Los costos operativos durante toda la vida útil de esta trituradora son extremadamente bajos, lo que significa que podemos producir constantemente un combustible rentable y respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, no sorprende que estemos buscando estandarizar la tecnología que utilizamos en todo nuestro negocio. Esto también tiene ventajas a la hora de adquirir y compartir piezas de repuesto y de desgaste”.

Trabajando en colaboración con los especialistas de ingeniería locales de UNTHA, Geocycle ahora está optimizando el diseño y la disposición de la línea de procesamiento de residuos para duplicar el rendimiento a principios de 2021.

"Esta inversión en XR se alinea con nuestra estrategia global de producción de combustibles alternativos, que no solo mejora nuestra huella de fabricación de cemento en todo el mundo, sino que también transforma el estado ambiental de nuestras comunidades locales", concluyó Mariano.

Desde 1990, LafargeHolcim ha reducido sus emisiones netas de carbono por tonelada de cemento en un 25%.